Etude comparative d’un revêtement d’aluminium sur un acier décarburé, acier au carboneXC38 et sur un acier austénitique 304L
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Date
2019
Journal Title
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Volume Title
Publisher
Université Mouloud Mammeri Tizi-Ouzou
Abstract
La calorisation et les revêtements métalliques de l’aluminium dans l’acier a été obtenu par le
procédé de calorisation dans les bains d’aluminium pur en fusion principalement à la
température de 700°C. Ce travail nous a permis de voir l’intérêt d’apport d’aluminium en
surface des aciers, d’étudier la morphologie a l’interface, d’évaluer les caractéristiques
mécaniques comme la dureté et le module de Young et de voir le comportement à la corrosion
des aciers avant et après calorisation.
L’immersion de nos échantillons d’aciers dans le bain de calorisation provoque une
dissolution du fer dans l’aluminium qui en effet, conduit à la formation des crevasses. Ces
crevasses ou porosité sont dues aussi a la différence des coefficients de diffusion entre les
éléments constituants le bain et les aciers qui engendre l’effet Kirkendall.
L’analyse par Microscopie optique et électronique nous a permis d’identifier la morphologie à
l’interface.
Au niveau de l’interface couche intermétallique/acier, cette morphologie de la couche
intermétalliques apparait sous une forme irrégulière, elle est en profil de dents de scie qui se
développe et s’oriente perpendiculairement vers le substrat d’acier XC38 et décarburé. Par
contre dans le cas de l’acier 304L, la morphologie à ce niveau est uniforme et homogène.
A l’interface couche intermétallique/couche externe d’aluminium, la morphologie est
irrégulière, elle est en profil de dents de scie dans le cas des trois aciers. A ce niveau, des
ramifications, qui sont des phases intermétalliques, issues de la couche II se détachent et se
trouvent noyées et dispersées dans la matrice d’aluminium.
Description
77 f. : ill. ; 30 cm. (+ CD-Rom)
Keywords
Revêtement d'aluminium, Acier décarburé, Acier austénitique
Citation
Génie des matériaux