Browsing by Author "Ait Rahmane, Lyes"

Now showing 1 - 1 of 1
  • Thumbnail Image
    Item
    Etude expérimentale de l'effet de l'angle de pliage sur la transformation martensitique d'un acier trip austentique 304l
    (Université Mouloud Mammeri Tizi Ouzou, 2021-06) Ait Rahmane, Lyes; Chiba, Iddir
    Dans un premier temps, nous avons présenté une étude bibliographique pour décrire le procédé de pliage pour le situer parmi l’ensemble des procédés de mise en forme existants et montrer son importance sur le plan économique : (utilisation en industrie, les essais de caractérisation, les paramètres du procédé, …). Ceci nous a permis de comprendre la mise en oeuvre du procédé afin de pouvoir mener à bien la suite de notre recherche concernant l’étude de l’une des caractéristiques rencontrées dans ce procédé c’est le retour élastique. Ensuite, nous avons présenté une synthèse sur les défauts rencontres dans la mise en forme et à la fin de l’étude bibliographique nous avant projeter la lumière sur le retour élastique et les paramètres qui influencent ce dernier. Dans ce travail nous avons étudié l’effet de la contrainte en pliage ainsi que l’effet du rayon de la matrice sur le retour élastique, et sur l’impact du pliage sur la dureté lors de la mise en forme de l’acier 304L. Comme nous avons présenté les résultats de nos essais, réalisés sur un dispositif qui simule le processus à travers les essais de pliage des éprouvettes en INOX 304L. Les résultats obtenus nous ont permis de tirer les conclusions suivantes : ●Pour une même distance faite par le poinçon, la charge est plus élevée dans le cas d'un angle plus aigu par rapport à un angle plus obtus. ●L'angle de pliage a une influence directe sur le durcissement du matériau en particulier la zone pliée des éprouvettes. Comme il devient plus petit, la dureté de la zone obtenue est une preuve qu'une déformation plastique s'est produite. ● Il y'a potentiellement une formation de martensite dans les éprouvettes. ●Les fractions de martensite formée seraient plus concentrées sur la zone des éprouvettes pliées. ●Le retour élastique primaire croit avec l’augmentation du rayon de la matrice. ●Le rapport des rayons de courbure R1/R2 a aussi une part d’influence sur le résultat du retour élastique ce dernier peut avoir des valeurs proches de zéro si les rayons R1, R2 se rapprochent. ●Une grande valeur de déformation minimise la valeur du retour élastique. Nous avons terminé ce travail en proposant une équation mathématique permettant de prédire le retour élastique en se basant sur les paramètres intrinsèques ainsi que la géométrie du matériau et le coefficient de retour élastique, ce même modèle comportant un taux d’erreur s’élevant à 1,25% négligeable en industrie.