Rénovation du système de commande de sécheurs de gaz V-121A/B de la station ALRAR
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Date
2010
Authors
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Publisher
Université Mouloud Mammeri
Abstract
Le milieu industriel connaît actuellement une grande vivacité des systèmes de production, une vivacité qui a été imposéepar les exigences économiques, professionnelles et de flexibilité des systèmes. L’impossibilité de réaliser et de coordonner manuellement certaines tâches des systèmes de production a favorisé l’intégration de l’informatique industrielle dans ces derniers;ceci pour une amélioration quantitative et qualitative de la production. Les automates programmables industriels sont conçus pour réaliser ces objectifs et de libérer l’homme des taches les plus rudes. Le système decontrôle des sécheursde gaz du complexe de traitement de gaz ALRAR est basé sur unautomate programmable industriel de type MODICON 484. Cet automate assure le fonctionnement des sécheurs depuis 1984. Cette architecture présente un certain nombre d’inconvénients par rapport aux automates actuels, notamment dans ses moyens de communication et son interface homme/machine qui se limite à un tableau synoptique dans la salle de contrôle. Ces derniers tempsle personnel de l’usinea constaté que l’apparition des pannes est plus fréquente que d’habitude et que la pièce de rechange n’est pas indisponible. La rénovation du système est jugée nécessaire. Cette tache nous a été confiée dans le cadre de notre mémoire de fin d’étude. L’objectif de ce présent travail est de décrire de façon détaillée le fonctionnement du procédé de séchage des hydrocarburesexistant et de proposer une nouvelle architecture matérielle qui assureraitle bon fonctionnement des sécheurs et qui devraitêtre extensible, interconnectable à des réseaux de terrain et capable de dialoguer avec des PC industriel et de supervision. Une application de simulation du contrôle et de la supervision du procédésera également développée.Allant de la description du contexte à la programmation de l’automate, notre travail est réparti comme suit: Dans le premier chapitre, nous décrivons le lieu de notre stage ainsi que le procédé de traitement. Le deuxième chapitre est consacré à la partie instrumentation où les différents capteurs sont présentés. La solution proposée à base d’un API siemens S7 400 Hà savoir, la modélisation et la programmation fait l’objet du troisième chapitre. Le travail est clôturé par une conclusion générale et quelques perspectives sur lesquelles s’ouvre le travail. Dans le cadre de notre projet de fin d’étude, nous avons effectué un stage pratique à la station de séchage du gaz naturel de complexe de traitement ALRAL de la région STAH. Le personnel de cette station ayant constaté que l’apparition des pannes est plus fréquente nous a confié une tache qui consiste à rénover et à automatiser le système. Ce travail nous a permis de comprendre la conception générale du complexe de traitement du gaz naturel, la procédure de traitement du gaz et de son séchage. Nous avons également compris l’utilité de l’automatisation au niveau de chaque train du complexe de traitement. Nous avons alors constaté les avantages de la nouvelle technologie et de l’informatique industrielle en comparant les deux technologies présentes dans ce site: celle des trois premiers trains avec celle du quatrième train. Dans ce dernier, tout le contrôle s’effectue dans la sallede commande à partir des écrans du système DCS. Ceci facilite le travail des opérateurs et permet la maîtrise de tous les systèmes du train. Ce qui est remarquable est la rareté des pannes et des défaillances du système contrairement aux trois anciens trains qui soufrent de d’une fréquence élevée de pannes surtout dans le KJC (système de mise en séquence des sécheurs). Après une étude détaillée de la station, nous avons proposé une nouvelle architecture de la partie commande capable de mener àbien le fonctionnement des sécheurs et même d’autres systèmes dans l’unité grâce à l’utilisation du réseau (puisque les sécheurs se trouvent au milieu de la chaîne de traitement du gaz) et de suivre leurs états grâce à un PC de supervision. L’applicationque nous avons crée est une simulation identique à la commande du KJC. Elle permet de visualiser l’état de toutes les vannes appropriées aux sécheurs au cours de son fonctionnement et de réagir aux actions non permises par des alarmes. Ce travail a été jugé satisfaisant par le personnel de la station d’une part et par nous même d’autre part car il nous a permis de mettre en œuvre nos connaissances théoriques acquises dans le domaine de l’automatisme industriel… Pendant le développement de la solution, on c’est focalisé sur l’étude du programme principale du fonctionnement du système, cependant une solution de supervision est nécessaire pour compléter ce travail.
Description
73 f. : ill. ; 30 cm. (+ CD-Rom)
Keywords
Sécheur de gaz, Regénération, API, Boucle de propane, Condensateur GPL
Citation
Controle